Користењето на лабава биомаса за производство на гориво за пелети на собна температура е едноставен и директен начин за искористување на енергијата од биомаса. Ајде да разговараме со вас за технологијата на механичко формирање на пелети од слама од култури.

Откако материјалот од биомаса со лабава структура и мала густина ќе биде подложен на надворешна сила, суровината ќе помине низ фазите на преуредување, механичка деформација, еластична деформација и пластична деформација. Нееластичните или вискоеластичните молекули на целулоза се испреплетени и искривени, волуменот на материјалот се намалува и густината се зголемува.

Односот на компресија на матрицата на прстенот на машинската опрема за пелети од биомаса ја одредува големината на притисокот на обликувањето. Содржината на целулоза во суровините како што се стебленца од пченка и трска е мала и лесно се деформира кога е екструдирана од надворешни сили, така што односот на компресија на прстенестата матрица потребен за обликување е мал. , односно притисокот на обликувањето е мал. Содржината на целулоза во струготини е висока, а односот на компресија на прстенестата матрица потребен за обликување е голем, односно притисокот на обликувањето е голем. Затоа, различни суровини од биомаса се користат за производство на гориво од обликувани пелети и треба да се користи различна компресија на прстенест матрица. За материјали од биомаса со слична содржина на целулоза во суровините, може да се користи прстенест матрица со ист однос на компресија. За горенаведените суровини, како што се зголемува односот на компресија на прстенестата матрица, се зголемува густината на честичките, се зголемува потрошувачката на енергија и се зголемува излезот. Кога ќе се постигне одреден сооднос на компресија, густината на формираните честички малку се зголемува, потрошувачката на енергија соодветно се зголемува, но излезот се намалува. Се користи прстенест матрица со сооднос на компресија од 4,5. Со пилевина како суровина и прстенест матрица со коефициент на компресија од 5,0, густината на горивото за пелети може да ги исполни барањата за квалитет, а потрошувачката на енергија на системот на опрема е мала.

Истата суровина се формира во прстенеста матрица со различни соодноси на компресија, густината на горивото на пелети постепено се зголемува со зголемувањето на односот на компресија, а во одреден опсег на односот на компресија, густината останува релативно стабилна, кога односот на компресија се зголемува на Во одреден степен, суровината нема да може да се формира поради прекумерниот притисок. Големината на зрното на оризовата лушпа е голема, а содржината на пепел е голема, па затоа е тешко лушпата од ориз да формира честички. За истиот материјал, за да се добие поголема густина на честичките, треба да се дизајнира со користење на сооднос на компресија во режим на поголем прстен.
Влијание на големината на честичките на суровината врз условите на обликување

Големината на честичките на суровините од биомаса има големо влијание врз условите на обликување. Со зголемувањето на големината на честичките на стебленцето од пченката и суровините од трска, густината на честичките на обликувањето постепено се намалува. Ако големината на честичките на суровината е премногу мала, тоа ќе влијае и на густината на честичките. Затоа, кога се користи биомаса како што се стебленца од пченка и трска како суровини за производство на гориво за честички, посоодветно е да се задржи големината на честичките на 1-5 нуни.

Влијание на влагата во суровина врз густината на горивото за пелети

Во биолошкото тело има соодветно количество врзана вода и слободна вода, кои имаат функција на лубрикант, што го намалува внатрешното триење помеѓу честичките и ја зголемува флуидноста, а со тоа го поттикнува лизгањето и вклопувањето на честичките под дејство на притисок. . Кога содржината на вода во суровините од биомаса Кога содржината на влага е премногу ниска, честичките не можат целосно да се прошират, а околните честички не се цврсто комбинирани, така што тие не можат да се формираат. Кога содржината на влага е превисока, иако честичките можат целосно да се прошират во насока нормална на максималниот главен стрес, а честичките можат да се спојат една со друга, но бидејќи повеќе вода во суровината се екструдира и се дистрибуира помеѓу слоевите на честичките , слоевите на честичките не можат тесно да се закачат, па затоа не може да се формираат.

Затоа, кога машините и опремата за пелети за биомаса користат биомаса како што се стебленца од пченка и трска како суровини за производство на гориво за пелети, содржината на влага во суровините треба да се одржува на 12%-18%.

При нормални температурни услови, за време на процесот на обликување со компресија на суровините од биомаса, честичките се деформираат и се комбинираат во форма на меѓусебно спојување, а слоевите на честичките се комбинираат во форма на меѓусебно поврзување. Содржината на целулоза во суровината ја одредува тежината на обликувањето Колку е поголема содржината на целулоза, толку полесно е обликувањето. Големината на честичките и содржината на влага во суровините имаат значително влијание врз условите на обликување.