Горивото од биомаса е нова колонообразна моќ за заштита на животната средина генерирана од обработка на пелети од биомаса за гориво, како што се слама, слама, лушпа од ориз, лушпа од кикирики, пченка, лушпа од камелија, лушпа од памучно семе итн. Дијаметарот на честичките од биомаса е генерално од 6 до 12 mm. Следниве пет се најчестите причини за ненормален изглед на пелети во машината за пелети.

1. Пелетите се закривени и покажуваат многу пукнатини на едната страна

Овој феномен обично се случува кога горивото со честички го напушта прстенестиот простор. За време на производниот процес, кога секачот е далеку од површината на прстенестата матрица, а работ станува досаден, пелетите истиснати од дупката за прстенест матрица на машината за пелети биомаса може да се скршат или искинат од секачот наместо вообичаеното сечење. Горивото се наведнува и се појавуваат други пукнатини на едната страна. Ова зрнесто гориво лесно се крши за време на транспортот и се појавуваат многу прашоци.

2. Хоризонталните пукнатини ја пробиваат целата честичка

Во пресекот на честичката се појавуваат пукнатини. Мекиот материјал содржи влакна со одредена големина на порите, така што многу влакна се содржани во формулацијата, а кога гранулите се екструдираат, влакната се кршат под пресекот на проширените гранули.

3. Честичките создаваат надолжни пукнатини

Формулата содржи меки и малку еластични суровини кои впиваат и отекуваат по гаснењето и калењето. По компресија и гранулација преку прстенеста матрица, ќе се појават надолжни пукнатини поради дејството на водата и еластичноста на самата суровина.

4. Честичките создаваат радијални пукнатини

За разлика од другите помеки материјали, тешко е целосно да се апсорбираат влагата и топлината од пареата бидејќи пелетите содржат големи честички. Овие материјали имаат тенденција да омекнуваат. Честичките може да предизвикаат пукање од зрачење поради разликите во омекнувањето за време на ладењето.

5. Површината на честичките од биомасата не е рамна

Неправилностите во површината на честичките може да влијаат на изгледот. Прашокот што се користи за гранулација содржи големи зрнести суровини кои не се прашкасти или полу-прашкасти и не се доволно омекнати за време на калењето и не се комбинираат добро со други суровини кога минуваат низ дупките на матрицата на гранулаторот за гориво, затоа честичката површината не е рамна.