Гранулаторот за пилевина понекогаш се нарекува и гранулатор на биомаса, бидејќи луѓето користат различна биомаса како суровини. Покрај тоа, гранулаторот е исто така широко наречен гранулатор на оризова лушпа, гранулатор на кора итн. според различните суровини. . Од овие имиња, можеме да видиме дека суровините на машината за пелети имаат широк опсег на примени, кои се широко користени во материјали од биомаса како што се струготини, разни дрвени чипови, разни сламки, лушпи од ориз, лушпи од кикирики, гранки и кора. .

Разликата е во односот на компресија на калапот на машината за пелети. Потребно е само да се прилагоди односот на компресија на калапот за машина за пелети за пилевина за да биде погоден за различни суровини. Треба да се забележи дека односот на компресија на мувла за машина за пелети може да се примени само на еден вид суровина. Ако суровината е заменет, тогаш соодносот на компресија на пелети машина мувла отколку да се замени.

Едноставно кажано, калапот за машина за пелети е опремен со сооднос на компресија, кој е погоден за еден вид суровина. Ако се замени суровината, калапот може да се замени!

Гранулаторот за пилевина има одредени барања за суровини во процесот на гранулација, а најважни се големината и барањата за влага на суровините.

Ако големината на суровината е релативно голема, таа мора прво да се прашкасти. Општиот прав може да ја прашкасти суровината до два милиметри, што може да ги задоволи барањата за големина на гранулаторот.

Многу се важни и барањата на машината за пелети за влага на суровините, а влагата треба да се контролира на околу 18%. Ако влагата е превисока, компресијата нема да се формира, а ако влагата е премала, прашокот ќе биде премногу или честичките ќе бидат многу кратки.

Затоа, содржината на влага во суровините во производниот процес на машината за пелети за пилевина треба добро да се контролира.

Различни проблеми со обликувањето на пелети:

1. Честичките од пилевина создаваат вертикални пукнатини

Во процесот на производство на некои клиенти, поради избраниот тип на машина за сушење, дрвените чипови не можат да се сушат рамномерно, што резултира со нерамномерна содржина на влага во сировото дрво. Тој е еластичен и единечно отворен, што резултира со вертикални пукнатини.

2. Пелетите се свиткани и има многу пукнатини на површината

Овој феномен на машина за пелети од пилевина обично се случува кога пелетите го напуштаат прстенот умре. Во производството, кога положбата на секачот е приспособена далеку од површината на матрицата на прстенот и работ на сечилото е тап, пелетите лесно се сечат од секачот кога се истиснуваат од дупката на матрицата. Скршени или искинати наместо исечени, со некои од дрвените пелети свиткани на едната страна и многу пукнатини од другата страна. За време на процесот на влегување во ладилникот за ладење или транспорт, честичките имаат тенденција да се скршат од овие пукнатини, што резултира со производство на премногу прашок или премногу кратки честички.

3. Честичката создава пукнатини од радијација од изворната точка

Главната причина за оваа ситуација е што дрвените чипсови содржат релативно големи дрвени чипови. Суровините со слични степени на влакна ќе бидат исцедени и споени едни со други за време на гранулацијата. Ако има поголеми влакна, интеракцијата помеѓу влакната ќе биде засегната. Не е лесно да се омекне како другите пофини суровини, а при ладењето, поради различниот степен на омекнување, се предизвикува разлика во собирањето, што резултира со пукнатини од радијација.
Сè додека правите добра работа во премисното истражување на пазарот, купувате висококвалитетни производи и избирате добар производител на машини за пелети, шансите за горенаведените проблеми ќе се намалат.