Која е главната структура на машината за пелети од биомаса? Главната машина главно се состои од системи за напојување, мешање, гранулирање, пренос и подмачкување. Процесот на работа се состои во тоа што мешаниот прав (освен специјални материјали) со содржина на влага од не повеќе од 15% се внесува од бункерот во шнекерот за напојување, а соодветниот проток на материјалот се добива со прилагодување на брзината на безстепениот мотор за регулирање на брзината. , а потоа влегува во мешачот и поминува низ миксер. Рачката за мешање се промешува низ опционалниот уред за вшмукување на железо за да се отстранат железните нечистотии измешани во прашокот и на крајот влегува во комората за пресување на гранулаторот за гранулација.
фидер
Внесувачот е составен од мотор за регулирање на брзината, редуктор, цилиндар со шнека и вратило за шнека. Моторот за регулирање на брзината е составен од трифазен асинхрон AC мотор, спојка со вртложни струи и тахогенератор. Се користи заедно со контролерот JZT, а неговата излезна брзина може да се промени преку електромагнетниот контролер на моторот за регулирање на брзината JDIA.
редуктор
Редукторот за напојување усвојува циклоиден редуктор на пиновите тркала со сооднос на намалување од 1,10, кој е директно поврзан со моторот за регулирање на брзината за да се намали брзината, така што ефективната брзина на шнекот за напојување се контролира помеѓу 12 и 120 вртежи во минута.
жлеб за хранење
Шнеклото за напојување се состои од буре со шнекло, вратило на шнека и лежиште со седиште. Шнеклото ја игра улогата на напојување, а брзината е прилагодлива, односно количината на напојување е променлива, за да се постигне номиналната струја и излезот. Оската на шнеката може да се извлече од десниот крај на цилиндерот на шнеката за чистење и одржување.
Прес-соба за гранулатор
Главните работни делови на комората за пресување на машината за пелети за биомаса се составени од матрица за пресување, валјак за пресување, стругалка за хранење, секач и завртка за прилагодување на јазот помеѓу матрицата и валјакот. Дрвениот прав се внесува во двете области за притискање преку капакот на матрицата и стругалката за напојување, а погонското тркало на шупливото вратило ја придвижува матрицата да се ротира. Дрвениот прав се влече помеѓу матрицата и валјакот, а двата релативно ротирачки дела. потоа формираните честички се сечат во потребната должина од страна на секачот и на крајот формираните честички течат надвор од машината. . Ролерот под притисок е фиксиран на вратилото на валјакот под притисок преку два лежишта, внатрешниот крај на вратилото на валјакот под притисок е фиксиран со главното вратило низ черупката, а надворешниот крај е фиксиран со плочата за притисок. Оската на валјакот под притисок е ексцентрична, а јазот на валјакот може да се смени со ротирање на вратилото на валјакот под притисок. Прилагодувањето на јазот се реализира со ротирање на тркалото за прилагодување на јазот.

Карактеристики на машината за пелети за биомаса:

Калапот се поставува рамно, устата е нагоре и директно влегува во калапот за пелетизирање од врвот до дното. Специфичната тежина на струготини е многу лесна, директно нагоре и надолу. Откако ќе влезе струготини, се ротира и се фрла наоколу со тркалото за притискање за рамномерно да се потиснат честичките.

Машината за пелети со вертикална прстенест матрица е отворена нагоре, што лесно се ослободува од топлината. Дополнително, доаѓа и со комплет платнени вреќи со воздушно ладење за отстранување на прав и автоматско полнење гориво. Машината за пелети е цврсто големо вратило и големо лежиште од леано челик. Неговиот голем лежиште не поднесува никаков притисок, не е лесно да се скрши и има долг животен век.

1. Калапот е вертикален, се храни вертикално, без лачење и е опремен со систем за воздушно ладење, кој лесно ја исфрла топлината.

2. Калапот е неподвижен, ролерот под притисок се ротира, материјалот се центрифугира, а периферијата е рамномерно распоредена.

3. Калапот има два слоја, кои може да се користат за двете намени, висока моќност и заштеда на енергија.

4. Независно подмачкување, филтрација со висок притисок, чисто и мазно.

5. Независен уред за празнење за да се обезбеди стапката на обликување на гранулација