Без разлика што планирате: купување на дрвени пелети или изградба на фабрика за дрвени пелети, важно е да знаете кои дрвени пелети се добри, а кои лоши. Благодарение на развојот на индустријата, на пазарот има повеќе од 1 стандард за дрвени пелети. Стандардизацијата на дрвените пелети е воспоставена унифицирана спецификација на производите во индустријата. Откако австриските стандарди (ÖNORM M1735) се објавени во 1990 година, неколку членки на ЕУ развија свои национални стандарди за пелети, како што се DINplus (Германија), NF (Франција), Pellet Gold (Италија), итн. Како најголем пазар на пелети во светот, Европската комисија ги воспостави стандардите на ЕУ (CEN TC335- EN 14961) за цврсто гориво, кои се базираат на австриските стандарди (ÖNORM M1735).

Врз основа на сите постоечки стандарди за дрвени пелети, ви обезбедуваме напредна спецификација за да ви помогнеме да ги идентификувате висококвалитетните дрвени пелети.

Ги сумиравме сите важни фактори за брзо да проверите колку е добар дрвен пелети. Едноставно следете ги следните чекори:

Најчестите дијаметри на дрвени пелети се 6мм и 8мм. Општо земено, колку е помал дијаметарот, толку подобри перформанси на пелетизирање има. Но, ако дијаметарот е под 5 mm, потрошувачката на енергија се зголемува и капацитетот се намалува. Исто така, поради обликот на пелетите, волуменот на производот е компримиран, го спасил просторот за складирање. Покрај тоа, лесно е да се транспортира, така што трошоците за транспорт се ниски. Меѓу сите постоечки стандарди, постои заедничко сознание за грешките во дијаметарот, што не е повеќе од 1 мм.

Според сите стандарди за дрвени пелети, потребната содржина на влага е слична, не повеќе од 10%. Технички, во текот на процесот, содржината на вода е врзивно средство и лубрикант. Ако содржината на влага е премногу ниска, пелетите не можат целосно да се издолжат, така што пелетите може да бидат деформирани, а густината е помала од нормалните пелети. Но, ако содржината на влага е превисока, потрошувачката на енергија ќе се зголеми, а волуменот исто така ќе се зголеми, нормално, пелетите ќе имаат груба површина, а во тешки случаи, суровините може да еруптираат од матриците на мелница за пелети. Сите стандарди за пелети укажуваат дека најдобрата влага за дрвените пелети е 8%, а најдобрата влага за пелети од биомаса на зрната е 12%. Влагата на пелети може да се мери со мерач на влага.

Густината на дрвените пелети е една од најважните спецификации, нормално може да се подели на волуменска густина и густина на пелети. Масовната густина е својство на материјалите во прав, како што се пелети, формулата е количеството на прашкастите материјали поделено со волуменот што им е потребен. Масовната густина влијае не само на перформансите на согорувањето, туку и на транспортните трошоци и трошоците за складирање.

Понатаму, густината на пелетите е исто така влијание врз нејзината волуменска густина и перформансите на согорување, колку поголема густина има, толку подолго ќе трае времето на согорување.

Механичката издржливост е исто така важен параметар. За време на транспортот и складирањето, пелетите со помала механичка издржливост лесно се оштетуваат, тоа ќе ја зголеми содржината на прав. Меѓу сите видови пелети од биомаса, дрвените пелети одржуваат најголема механичка издржливост, околу 97,8%. Во споредба со сите стандарди за пелети од биомаса, механичката издржливост никогаш не е помала од 95%.

За сите крајни корисници, најзагрижен проблем се емисиите, кои се состојат од Nox, Sox, HCl, PCCD (полихлорирани дибензо-p-диоксини) и летечка пепел. Содржината на азот и сулфур во пелетите ја одредуваше количината на Nox и Sox. Дополнително, проблемот со корозија се одредува според содржината на хлор. За да има подобри перформанси на согорување, сите стандарди за пелети препорачуваат помала содржина на хемиски елементи.