Гранулаторот на биомаса може да ја задоволи побарувачката за производство само во состојба на нормално производство. Затоа, секој аспект од тоа треба да се спроведе внимателно. Ако машината за пелети е добро одржувана, таа може да работи нормално.

Во оваа статија, уредникот ќе зборува за тоа какво управување може да се направи за да се обезбеди стабилно функционирање на опремата?

1: За управување со пристаништето за хранење, различни материјали од биомаса треба да се складираат во независни магацини и посебни места за спречување (запаливи и експлозивни материјали, отворен пламен), и означете го името на суровината, влажноста на околината и времето на купување.

Чуварот на складиште на производната линија на машината за пелети треба да го обедини серискиот број на приклучокот за напојување на машината за пелети и по изготвувањето детална карта на регионалната дистрибуција на секој двор за материјали, да ги извести лабораторијата, операторот, надзорникот на машинската опрема и фидерот. соодветно, и да соработуваат со персоналот за да комуницираат меѓу себе. Исчистете го влезниот слоган и статусот на складирање на секоја суровина.

2: Начинот на управување со подигање материјали, чад, итн., секоја порта за напојување треба да биде означена со името на суровината складирана од машината за пелети и влажноста на околината; секоја порта за напојување на машината за пелети треба да биде означена со истото лого како и ладилникот и вибрирачкиот екран, Обележете го моделот на спецификација и серискиот број итн. Секоја линија за производство на честички треба да биде управувана од персонал со полно работно време.

Кога материјалите за гориво од биомаса се ставаат во складиштето, и персоналот за примање материјали и персоналот на добавувачот треба да проверат и да потпишат за потврда, за да се избегнат грешки во процесот на хранење, што ќе резултира со оштетување на производството и производството.

Чуварот на складиште на производната линија на машината за пелети го решава проблемот со унифицирање на серискиот број на пристаништето за напојување на суровини, правејќи ја дистрибуцијата на пристаништето за напојување и соодветно известување на лабораторијата и супервизорот на контролниот систем.

3: Редовно одржувајте дали деловите работат нормално и проверувајте еднаш месечно. Содржината на инспекцијата вклучува дали подвижните делови како што се запчаникот за црв, црвот, завртките за прицврстување и лежиштата на блокот за подмачкување се нормални.

Лесно се врти и оштетува. Доколку се најдат некакви дефекти, тие треба веднаш да се поправат и да не се користат.

4: Откако ќе се нанесе или заврши гранулаторот, треба да се отстрани ротирачкиот барабан за да се исчисти и отстрани прашокот што останува во бурето (само за некои единици за гранулатор за прашок), а потоа правилно да се инсталира за да се подготви за следната апликација однапред.

5: Кога барабанот се движи напред-назад за време на процесот на работа, завртката M10 на предната шапка на лежиштето треба да се прилагоди во умерена положба. Ако чаурата на вратилото се поместува, ве молиме прилагодете ја завртката M10 на задната страна на рамката на лежиштето во соодветна положба, прилагодете ја празнината, така што лежиштето не испушта бучава и ротирајте ја макарата на ременот силно, а затегнатоста е умерена. Ако е премногу тесен или премногу лабав, уредот може да се оштети.

6: Ако опремата е исклучена долго време, целата единица за честички на телото мора да се исчисти и исчисти, а мазната површина на деловите на опремата мора да биде обложена со средство против 'рѓа и покриена со крпа.