За некои корисници кои се нови во мелниците за пелети, неизбежно е да има одредени проблеми во производниот процес на мелницата за пелети. Се разбира, ако има нешто што корисникот не може да го реши во процесот на производство на гранулаторот за пилевина, контактирајте со производителот на гранулаторот и тие исто така ќе му помогнат на корисникот да го реши. Обидете се сами да разберете некои од нив и да заштедите многу време.

Денес, техничарите на производителот на гранулатори Kingoro детално ќе ги објаснат вообичаените проблеми на гранулаторот за дрвени чипови.
На пример: што е работата со континуираното излегување на гранулаторот за пилевина?

Кога многу пријатели ќе го слушнат ова прашање, веднаш помислуваат дека ваква ситуација ќе се случи и кога нивниот гранулатор произведува гранули. Ова е навистина досадно, не само што ги троши суровините, туку и значително ја зголемува биомасата Тешкотијата за проверка на честичките од горивото.

Пред сè, калапот на мелницата за дрвени пелети е премногу истрошен, дупките на ситото се израмнети, а проширувањето е сериозно, што го намалува притисокот врз честичките гориво произведени од опремата, што влијае на стапката на обликување на честичките од горивото од биомаса , што резултира со прекумерна пудра.

Второ, содржината на влага во суровината на мелницата за дрвени пелети е прениска или превисока. Ако содржината на вода е превисока, прашокот нема да биде премногу, но цврстината на произведените честички од горивото од биомаса е релативно ниска, а честичките од горивото од биомаса произведени од мелницата за дрвени пелети лесно се олабавуваат. Ако суровината има мала содржина на вода, ќе биде тешко да се истисне и да се формира, што ќе резултира со премногу прашок.

Трето, опремата на гранулаторот за пилевина старее, моќноста е недоволна, а моторот не може да обезбеди доволно брзина на ротација за да создаде соодветен притисок за да се притисне во зрнест прав.

Непознатите корисници можат да ја проверат својата опрема за машини за дрвени пелети или суровини според факторите сумирани погоре, и доколку ја најдат причината, можат целосно да ги решат овие проблеми. Ова заштедува многу време без одложување на производството.