Главните форми на материјал што го сочинуваат обликувањето на честичките од биомаса се честички со различни големини на честички, а карактеристиките на полнење, карактеристиките на проток и карактеристиките на компресија на честичките за време на процесот на компресија имаат големо влијание врз обликувањето со компресија на биомасата.

Калапот со компресија на пелети од биомаса е поделен на две фази.

Во првата фаза, во раната фаза на компресија, помалиот притисок се пренесува на суровината од биомаса, така што оригиналната структура на распоредот на суровини со лабаво спакувана почнува да се менува, а односот на внатрешната празнина на биомасата се намалува.

Во втората фаза, кога притисокот постепено се зголемува, валјакот под притисок на машината за пелети биомаса ги крши крупнозрнестите суровини под дејство на притисок, претворајќи се во поситни честички и доаѓа до деформација или пластичен проток, честичките почнуваат да ја полнат празнини, а честичките се покомпактни.Тие се спојуваат едни со други кога се во контакт со земјата, а дел од резидуалниот напон се складира во формираните честички, што ја прави врската помеѓу честичките посилна.

Колку се пофини суровините што ги сочинуваат обликуваните честички, толку е повисок степенот на полнење помеѓу честичките и поцврст е контактот;кога големината на честичките е мала до одреден степен (од стотици до неколку микрони), ќе се промени и силата на сврзување внатре во обликуваните честички и примарната и секундарната дури.Се случуваат промени, а молекуларната привлечност, електростатското привлекување и адхезијата на течната фаза (капиларна сила) помеѓу честичките почнуваат да доминираат.
Истражувањата покажаа дека непропустливоста и хигроскопноста на обликуваните честички се тесно поврзани со големината на честичките на честичките.Честичките со мала големина на честички имаат голема специфична површина, а обликуваните честички лесно ја апсорбираат влагата и ја враќаат влагата.Мали, празнините помеѓу честичките лесно се пополнуваат, а компресибилноста станува поголема, така што преостанатиот внатрешен стрес во обликуваните честички станува помал, а со тоа ја ослабува хидрофилноста на обликуваните честички и ја подобрува непропустливоста на водата.

Во студијата за деформација на честички и форма на врзување за време на обликување со компресија на растителни материјали, машинскиот инженер за честички извршил набљудување со микроскоп и дводимензионален просечен дијаметар на честичките мерење на честичките внатре во блокот за обликување и воспоставил микроскопски модел за врзување на честички.Во насока на максималниот главен стрес, честичките се протегаат кон околината, а честичките се комбинираат во форма на меѓусебно спојување;во правец по максималниот главен стрес, честичките стануваат потенки и стануваат снегулки, а слоевите на честичките се комбинираат во форма на меѓусебно поврзување.

Според овој комбиниран модел, може да се објасни дека колку се помеки честичките од суровината од биомаса, толку полесно е дводимензионалниот просечен дијаметар на честичките да станува поголем, а биомасата е полесно да се компресира и обликува.Кога содржината на вода во растителниот материјал е премногу ниска, честичките не можат целосно да се прошират, а околните честички не се цврсто комбинирани, па затоа не можат да се формираат;кога содржината на вода е превисока, иако честичките се целосно испружени во насока нормална на максималниот главен стрес, честичките може да се спојат заедно, но бидејќи многу вода во суровината се екструдира и се дистрибуира помеѓу слоевите на честичките, слоевите на честичките не можат тесно да се закачат, па затоа не може да се формираат.

Според податоците од искуството, специјално назначениот инженер дошол до заклучок дека е подобро да се контролира големината на честичките на суровината во рамките на една третина од дијаметарот на матрицата, а содржината на фин прав не треба да биде поголема од 5%.